Как се прави изкуственият кварц

Как се произвежда изкуствен кварц
 

TheИзкуствен кварцов камъке минерал, който без проблем се превръща в течност, докато е изложен на топлина или налягане. Това също е обикновен скалообразуващ минерал, разположен в трите основни разновидности на скалите. Тъй като кристализира, оставайки сред магмени скали, той обикновено няма цели кристални повърхности и обикновено е натъпкан в центъра на различни скалообразуващи минерали, които кристализират първи. Съставът на кварца е най-простата форма на силициев диоксид [т.е. силициев диоксид. Силиций: старото наименование на силиций] (sio2), стъклен блясък, без повърхност на разцепване, но с фрактура, подобна на черупка. Микрокристалният кварц се нарича халцедон, ахат или яспис. Естественият кварц е безцветен, но е в изключителни цветове поради примеси, които често включват преходни елементи. Кварцът може да е отличен и да не се променя без усилие или да се превръща в различни минерали. В съответствие с дипломата за кристализация на SiO2, той може да бъде разделен на кристален неженен кристален кварц и поликристален кварцов скален нефрит.

производствени стратегии

• 12 стъпки за обработка на инженерен кварцов камък ви позволява да разберете как се прави инженерният кварцов камък.

Производството на синтетичен кварцов камък включва претегляне на елементи, смесване, разпределение, вакуумно пресоване, нагряване и втвърдяване и други процеси.

• 1. събиране на суровини:

Доставяне на необработени и спомагателни вещества като стъкло, кварц, смола и др.

• 2. избор на вещества:

Използвайте вентилатори, система за елиминиране на желязо и направете избор, за да отхвърлите примеси, железни стърготини и много други от гранулираните суровини.

• 3. вещества:

След като изборът на плат е завършен, веществата се транспортират в интегриращото устройство. Материалите се комбинират в гравитационно-разхлабващия миксер, за да се премахнат проблемите с разликата в цвета на тъканта и накъсаните частици. След като комбинацията е завършена, тя се транспортира до съответния склад за дозиране, а системата за дозиране роботизира групирането на елементите по време на производството.

• 4. Разбъркайте:

Разбъркайте много добре ненаситената полиестерна смола, пигментите, компонентите и гранулирания прах.

• 5. Обработка на материали:

Разбърканите комбинирани вещества влизат в платнената кола през конвейерната лента, след което материалът се подава спокойно в тялото на матрицата на материала с помощта на платнената кола.

• 6. Вакуумна високочестотна вибрационна притискаща плоча:

След като материалът е завършен, той се прехвърля в приспособлението за щракване и вибрира и се натиска под вакуум от -0.1MPa.
Система за формоване: вакуумна вибрационна преса
Метод на формиране:
(1) спешна техника на плоча: текущата основна техника за формоване. Поради прекомерната твърдост на кварцовия пълнител, той не може да бъде пресован на квадрати, след което се нарязва като синтетичен гранит.
(2) Пресовани квадратни субстанции: специално използвани за високо имитиращи кварцови камъни честни субстанции с добавен калциев прах.
(3) Отливка: някои продукти с уникална форма могат най-добре да използват отливка, а някои малки организации използват отливка, за да осигурят кварцов камък.

• 7. Нагряване и втвърдяване:

След като спешното приключи, заготовката се поставя в пещта за втвърдяване за нагряване и формоване при 85-сто десет градуса.
След това пресованата кварцова каменна плоча се изпраща в пещта за топлинно втвърдяване. Настройката на линията за втвърдяване на пещта за втвърдяване е съществена и критична, тъй като температурата на линията за втвърдяване е пряко свързана с деформацията на втвърдената кварцова каменна плоча. Ако температурата на линията за втвърдяване е твърде ниска, това ще доведе до деформиране на плочата по-късно. Голям: ако температурата над и под линията на втвърдяване е колеблива, това ще окаже натиск върху пода и близките компоненти на плочата. По време на процедурата за полиране в рамките на нивото на водата контейнерът може да се деформира поради освобождаване на напрежението. След като плочата от кварцов камък излезе от линията за втвърдяване, леко потупайте множество компоненти на плочата с желязна тръба с дебелина на стената по-малка от 3 mm. Ако звукът е ясен, ефектът на втвърдяване е идеален; ако звукът е глупав, лечебният ефект може да е по-добър.

Температура на втвърдяване: повечето използват втвърдяване при средна температура от 80 градуса -90 градуса, а някои използват втвърдяване при стайна температура.

Време за втвърдяване: Времето за втвърдяване при средна температура е около 1 час.

Система за втвърдяване: вертикална плоска сушилна пещ или ролкова пещ за втвърдяване

• 8. Заточване с фиксирана дебелина:

След като чистото се втвърди, то се охлажда в продължение на двадесет и четири часа и след това влиза в устройството за поставяне на дебелина за сила на волята за дебелина.
За поставяне на полуготови плоскости, ако свиването на смолата е незначително, плоскостта може да бъде разположена вертикално в А-тялото, задната страна надолу; ако свиването на смолата е значително, много е препоръчително дъската да се постави плоска, отзад надолу, а подът на дъската трябва да се почиства много лесно. , за да се гарантира, че плоскостта на плочата е в рамките на по-късния етап. Втвърдената плоча трябва да бъде оставена за двадесет и четири часа, а техниката на намазване може да бъде най-проста, след като контейнерът е напълно охладен.

• 9. Рязане:

След определяне на дебелината, той е мили водно фрезован и полиран чрез 20-система за изрязване на главата. В съответствие с изключителни нужди, полирайте, докато гланцът достигне 40-70 степен.
Колкото по-малък е размерът на частиците на плочата, толкова по-нисък е гланцът. Глантът след намазване обикновено е около 40 градуса. Колкото по-голям е размерът на частиците, особено плочата, съдържаща стъкло с големи частици, толкова по-добра е светлината. Предната част след оформяне обикновено е около 60 градуса.

Избор на полиращ под: обикновено подът, който е в контакт с шаблона, се избира поради изгладената повърхност, тъй като този аспект има по-висока плоскост и гладкост. Този аспект има по-малко примеси в цялата тъканна система и висока плътност по време на втвърдяване. Следователно е добре да изберете този аспект поради пода на заточване.

Избор на шлифовъчни блокове: изберете прецизни, висококачествени гранитни шлифовъчни блокове и евтино количество мрежи.

Скорост на полиране: Скоростта на полиране варира в зависимост от метода на необработената кърпа и цвета на плочата. Например, за малки частици и плочи със силен нюанс, линейната скорост трябва да се забави в цялата система за заточване; дори за плочи с масивни отломки, стъклени отломки и плочи с мек цвят, линейната скорост може да бъде изключително по-бърза.

• 10. Проверка:

Бихте ли разгледали качеството на външния вид на дъската?

• 11. редуцираща плоча:

Използвайте машини за вертикално и хоризонтално рязане и мостово рязане, за да намалите продукта до необходимата дължина.

• 12. Опаковка и съхранение:

Нарязаните продукти се изсушават, опаковат и съхраняват в склада.

• Защо да изберете стоки от синтетичен кварцов камък KA UNITED?

Като изключителен производител и износител на синтетичен кварцов камък в Китай, KA UNITED има дългогодишен опит в производството на изкуствен кварцов камък, усъвършенствани производствени линии, здрава производствена група и група за проектиране и научноизследователска и развойна дейност, предлагаща продукти от кварцов камък за много домашни и чуждестранни марки кварцови камъни. Предложения, проектирани по поръчка: ние предоставихме произведени от човека продукти от кварцов камък на стотици производители по целия свят.