Процедура за обработка на маса от шкафове от кварцов камък

Гледал съм достатъчно кварцови плотове да излизат от производствена линия, за да знам, че плочата е лесната част. Докато стигне до магазин за шкафове, той е плосък, завършен правоъгълник с гланцово лице и квадратен ръб. Всичко, което превръща този правоъгълник в горната част на кухненските шкафове, се случва в производствен магазин и там се печели или губи плот.

Работата се разделя на пет операции, през които преминава всяка кварцова шкафова маса, и ще ги опиша в реда, в който действително ги изпълняваме. Поръчката е по-важна, отколкото повечето купувачи осъзнават. Направете стъпка извън последователността и грешката се смесва в шев, който можете да изберете от другия край на стаята.

Когато казвам кварц тук, имам предвид инженерен камък, приблизително 93 процента натрошен кварц с около 7 процента смола и пигмент. Той се обработва различно от гранит и мрамор и процедурата по-долу е настроена според поведението на този материал. За това как се произвежда плочата, преди да стигне до магазин, вижтекак се прави изкуствен кварц.

Петте операции и защо поръчката е фиксирана

Маршрутът се чете накратко на хартия: отворете листа, изрежете ъглите, пробийте отворите, смилайте ръбовете, съединете шевовете. Таблицата картографира петте операции и секциите след нея влизат във всяка от тях.

Отваряне на листа

Отварянето на листа е първото изрязване и то решава каква част от останалата част от работата е корекция. Объркайте оформлението и всяка по-късна стъпка плаща в пропилени запаси или джойнт, който каца там, където всеки може да го види.

Първо четене на чертежа

Нито едно острие не докосва плочата, докато някой не е прочел правилно чертежа: изгледите в план и разрез, размера, цвета и формата на всяка част и какво означава всеки код. Това също означава изглед в разглобен вид, защото кварцовият плот е набор от части: прегради, ръбове за връщане на ръбовете, лента за задържане на вода и основни панели. Проверявам сглобяването преди всяко отделно парче.

Избор на плоча и проверка на партидата

Избираме спецификацията на плочата от размера на масата, след което проверяваме номера на партидата преди рязане. Две плочи от различни партиди могат да се променят в тон дори под едно и също име на цвят и разликата се вижда в шева. Ние също така проверяваме повърхността за пукнатини и дефекти и решаваме дали всеки недостатък може да бъде поставен наоколо или листът да бъде оставен настрана, защото намирането на място след завършване на плота струва много повече от намирането му върху суровия лист.

Оформление, празнина в разширяването и целта от 90 процента

Принципът на оформлението е прост: отговаряйте на чертежа и губете възможно най-малко. Ние се стремим да използваме 90 процента от листа или по-добре и да запазим всяка остатъчна лента, по-широка от 60 милиметра, така че да остане полезна. Избягваме снаждане в задната стена, където чертежът позволява, и оставяме разширителна междина от 3 до 5 милиметра срещу стената. При прави движения трионът се движи с около четири метра в минута и ние движим ръчния нож успоредно с ножа за ръбове, така че дълга права и малък прорез да не се конкурират за един и същ инструмент. След рязане всяко парче се сравнява с чертежа за размер, сегмент, ред на настилка, номер на задание и позиция на фугата.

Изрязване на ъглите и изправяне на краищата

След като листът се отвори, отрязаните ръбове са близо, но не са чисти. Подрязването е мястото, където частите започват да пасват едно на друго и определя колко стегнати ще бъдат крайните шевове.

Изправяне с фреза и водач

Изправяме отрязаните ръбове с фреза, която се движи срещу алуминиев водач. Направляващият орган-държа ръчно рязане право, а фрезата премахва следите от триона и довежда ръба до линията. Правият, квадратен ръб означава, че частите се изравняват, когато са сглобени-на сухо, а изравнената връзка се нуждае от по-малко шлайфане по-късно.

Пробен монтаж и корекция на фуги

Преди да нанесем каквото и да е лепило, ние-сглобяваме частите на сухо спрямо чертежа на компонента и проверяваме дали ставите се затварят плътно и наравно. Когато фугата е неравна, я коригираме с фреза, въздушна мелница или шлифовъчна дъска. Правилото, което повтарям на пода: колкото по-плътна и изравнена е повърхността преди залепването, толкова по-малко шлайфане след това.

Пробиване на отворите на мивката и плота

Отворите са мястото, където има най-голяма вероятност кварцовият плот да се спука, защото изрязвате дупка в панел и всеки вътрешен ъгъл е точка на напрежение. Тази стъпка изисква най-голямо внимание на квадратен сантиметър от всички операции в магазина.

Маркиране, преглед и ъглов релефен отвор

Никакъв отвор не се изрязва, докато не бъде маркиран, позициониран и прегледан от ръководителя на екипа и всеки разрез се минава с охлаждаща вода, защото кварцът се нагрява бързо под диамантен инструмент и топлината е това, което започва пукнатината. Панелът стои върху дървена работна маса, поддържана по цялата си повърхност, никога не виси, тъй като панел, който не е поддържан под разреза, може да падне и да се разцепи. Отворите за кран и газ се изрязват по шаблон с електрическа ръчна бормашина и диамантено свредло, насочено през дървена приспособление. За изрязване на мивка или плот последователността е от значение: след като линията е начертана, първо пробиваме релефен отвор във всеки вътрешен ъгъл, след което прокарваме ръчния нож по вътрешната страна на линията, така че разрезът да завършва в релефния отвор, вместо да минава през ъгъла. Ъгълът поддържа толкова голям радиус, колкото позволява оформлението.

Просвети и подсилване на мивки, мивки и котлони

Хлабините са малки но решават чисто пасване. Отворът на мивката оставя около 2 милиметра празнина от всяка от четирите му страни, а отворът на котлона оставя хлабина около корпуса на уреда, така че металът никога да не се допира до камъка. След изрязването го подсилваме, защото дори правилното отваряне отслабва панела около периметъра му: извити кварцови ленти около четирите ъгъла и каменни ленти с ширина около 25 милиметра около останалите. След това всеки отвор на мивка, мивка и котлон се смила три пъти с вода със зърненост 50, 150 и 500, така че изрязаният ръб да е гладък и без микро-пукнатини.

Шлайфане на ръбовете обратно до гланц

Кварцът пристига с фабрично-полирано лице и добра обработка на ръба довежда изрязания ръб до нещо близко до този гланц. Тази стъпка отделя внимателния магазин от бързия по-видимо от всяка друга.

Профили на ръбовете и правилото за 0,5 милиметра

Ръбовете, които произвеждаме, покриват общия комплект: ръб на задната стена, прав ръб, скосен ръб, преден ръб и специалните форми, които дизайнът изисква. Всички са водно-полирани до яркост, близка до оригиналната фабрична повърхност. Когато ръбът се шлифова на ръка, правотата трябва да се поддържа в рамките на 0,5 милиметра по дължината му. Водното шлайфане е полиране, а не оформяне: профилът се наглася преди подложките да го докоснат и шлайфането няма да поправи профил, който е изрязан неправилно.

Стълбата на пясъка и защо водата е важна

Изкачваме ръба през пясъчна стълба, започвайки грубо и завършвайки фино. Пълната последователност работи с 50, 100, 150, 300, 500, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 песъчинки, а за права линия стандартът в магазина я компресира до шест спирки при 50, 150, 1000, 1500, 2000 и 3000, като мелницата е на около 4000 оборота в минута. Всяко минаване трябва да завърши, преди да започне следващото песъчинки, защото пропуснатите песъчинки оставят драскотини, които по-фините подложки никога няма да премахнат. Водата тече през цялото време и то достатъчно, защото сухото петно ​​на фините зърна изгаря повърхността и я прави черна. Долната част на масата остава права и когато секциите стоят една до друга, техните височини са съпоставени, така че горната част да не стъпва между панелите.

Снаждане и залепване на шевовете

Снаждането е операцията, която купувачите забелязват най-много, защото тук две парчета кварц стават един плот. Трудно се намира добър шев; лошото е първото нещо, което виждате.

Съответстващо на цвета-лепило, смесено със спец

Нищо не се залепва, докато парчетата от предишната операция не бъдат проверени и всичко извън толеранса е отхвърлено. Преди залепването всеки, който работи, чете чертежа на едно-изделие и определя как всяка съединена секция е свързана с целия комплект, след което събира лепилото, правия ръб и материалите за водещия ръб, от които се нуждае работата. Лепилото се оцветява към плочата от един специален човек, приготвя се пълен контейнер наведнъж, така че цветът да остане постоянен и да се съчетава толкова близо до тона на плочата, колкото позволяват пигментите. Ръководителят на отбора проверява нюанса, преди да продължи, и той се използва само когато съвпада с горната част.

Прав ръб, преден ръб и подсилващи ленти

За бързо-съхнещо лепило ние смесваме лепило и втвърдител в съотношението, отпечатано от производителя, и не добавяме допълнителен втвърдител, защото пре-втвърдяването отслабва връзката и променя цвета на фугата. Всяка смес е оразмерена според това, което ще се използва и се коригира за времето и температурата. Правият ръб се залепва първо: съединителните повърхности се почистват, изсушават и изравняват, лепилото със същия-цвет се нанася равномерно в рамките на около 15 милиметра от ръба на долния панел, лентата се поставя в него и се търка отстрани, за да изтласка въздуха, и скобите я държат с умерен натиск на всеки 5 до 10 сантиметра. Изцеденият-се изстъргва, след като стане полу{10}}сух. След като залепването на ръба изсъхне, една и съща{12}}цветна кварцова подсилваща лента се залепва през правия ръб и панела, а облицовъчна дървена лента се залепва плоско към долната страна. Предният ръб следва същия маршрут: армировката първо се фиксира към дъното на панела и се оставя да изсъхне напълно, след това предният ръб се залепва към него, изстисканият-навън се изстъргва наполовина-сух и дървената лента се поставя последна. Всеки слой се свързва със суха повърхност.

Защо 93 процента кварц определя метода

Процедурата по-горе е оформена от това какво всъщност представлява кварцът: около 93 процента натрошен кварц с приблизително 7 процента смола и пигмент като свързващо вещество, което му дава два навика, които ръководят всяко решение в магазина. Той е твърд и плътен, така че е устойчив на надраскване и оцветяване, така както естественият камък с отворени пори не го прави. Той също така е свързан със смола, така че реже чисто с водна струя за извивки и фрезова добре на CNC за изрези на мивки и профили на ръбове, без начупването, с което се борите върху кристален естествен камък. Тази обработваемост е причината кварцът да се снажда в почти-невидими фуги и това е причината разширителните междини и релефните отвори в ъглите да имат значение: смолата омеква леко с топлина, така че управлявате топлината с вода и оставяте горната част да се движи.

Смолата също така прави кварца по-малко прощаващ прибързаното смилане. Пропуснете вода с фини песъчинки и смолата ще почерне, където гранитът просто би се нагорещил. Нищо от това не е екзотично; това е обикновеното поведение на материал, който е предимно кварц с малко смола, и това е причината петте операции да се провеждат така, както са.

Какво проверявам, преди кварцова маса да напусне магазина

Последното ми преминаване преди изпращането на плота е кратко и това е същият списък, който бих искал клиентът да сравни с нашата собствена работа. Проверявам шевовете срещу светлина, защото шев, който можете да почувствате или видите от изправено разстояние, означава, че ставата не е била издърпана наравно, преди да се втвърди. Проверявам радиусите на ъглите на отворите на мивката и котлона, защото острия ъгъл е пукнатина, чакаща горещ тиган. Проверявам дали разширителната междина е все още там и ръбовете имат същия блясък като лицето. Ако някое се провали, парчето не напуска, докато не бъде поправено или преправено. Производството и монтажът са две половини на една и съща работа, така че написах и ръководството зашест{0}}степенна инсталация на кварцова маса, защото същата грижа трябва да преживее пътуването до обекта.

Често задавани въпроси

Кои са петте основни операции при обработката на кварцова шкафова маса?

Петте операции са отваряне на листа, подрязване на ъглите, пробиване на отворите на мивката и плота, шлайфане на ръбовете обратно до блясък и снаждане на парчетата в една повърхност. Те се изпълняват в този ред, защото всеки подготвя повърхността, върху която работи следващият, и извършването им извън последователността умножава грешките.

Колко кварц всъщност има в плот от инженерен кварц?

Инженерният кварц е приблизително 93 процента натрошен кварц, свързан с около 7 процента смола и пигмент. Кварцът придава на повърхността нейната твърдост и устойчивост на петна, а смолата държи сместа заедно и позволява на плочата да бъде рязана и фрезована чисто. Съотношението варира леко между производителите.

Защо изрезите на мивката и плота получават релефен отвор във всеки ъгъл?

Вътрешният ъгъл е най-високата точка на напрежение в кварцовия панел и разрез, който завършва точно в остър ъгъл, има тенденция да премине покрай него и да започне пукнатина. Пробиването на релефен отвор във всеки ъгъл преди среза дава на среза чисто място за спиране, а поддържането на радиуса на ъгъла толкова голям, колкото позволява разположението, разпределя напрежението.

Как производителите правят кварцов шев почти невидим?

Те оцветяват лепилото, за да пасне на плочата, издърпват фугата, преди да се втвърди, и смилат излишното, така че двете лица да стоят в една равнина. Специално лице смесва цвета в една партида, така че целият плот да съвпада, а парчетата се затягат на всеки 5 до 10 сантиметра с достатъчно натиск, за да ги задържат затворени.

Защо се използва вода по време на рязане и шлифоване на ръбове?

Кварцът се нагрява бързо под диамантен инструмент и топлината е това, което изгаря смолата и започва пукнатини. Водата охлажда среза и ръба по време на шлайфане, което предпазва смолата от почерняване при фини зърна и панела от неравномерно разширяване, докато се работи. Изсушаването на кварцов ръб на фини зърна е един от най-бързите начини да съсипете добър топ.

Окончателно заключение

Шкафовата маса от кварцов камък е толкова добра, колкото и петте операции, които са я изградили. Отворете листа от чертеж, който всъщност сте прочели, и оформлението се изплаща на склад и в шевове, които попадат там, където сте ги планирали. Изрежете ъглите и пробийте отворите с релефни отвори и вода, така че панелът да не се напука по-късно. Шлайфайте ръбовете нагоре по стълбата от песъчинки и издърпайте снажданията, преди лепилото да се втвърди, а плотът се чете като една повърхност. Плочата има значение, но магазинът решава резултата и това е мястото, където купувачът трябва да задава въпроси. Разберете процеса и можете да задържите производителя на него, което е точно както бих искал клиентът да се отнася към KA UNITED.